Каталог продукции

Стружкодробильные комплексы, разрывные и молотковые машины для первичного и вторичного дробления металлической стружки.

Брикетировщики для металлической стружки Брикетировочные прессы (брикетировщики) серии SBJ - эффективное и надежное оборудование. Такие прессы применяют для прессования стружки черных и цветных металлов. Компактность конструкции пресса позволяет значительно сэкономить на монтажных работах при его установке, так как не требует специального фундамента.   Преимущества использования брикетировочного пресса Применение брикетировочных прессов на предприятиях металлообрабатывающей промышленности позволит значительно сократить складские помещения для хранения стружки в несколько раз. Ещё одним положительным фактором использования брикетировочных прессов, является снижение потерь при плавке стружки. Это обусловлено тем, что контактная поверхность стружки снижена в несколько раз, поэтому при плавлении в разы уменьшен её угар.   Применение данного оборудования на предприятии позволит: снизить влажность брикетированной стружки; извлечь из стружки смазочно-охлаждающую жидкость; повысить стоимость брикетированной стружки; уменьшить затраты по хранению и транспортировке, в следствие сокращения её объёма; снизить угар стружки в брикетах при переплавке.

Пакетировочные прессы для лома вторичных металлов Пакетировочные прессы для лома – основное оборудование на ломозаготовительных площадках, как для цветного, так и для легкого черного лома. Плотность пакета на выходе около 1,8 кг/м3, категория лома 8А/9А. Главное достоинство пакетированного лома – максимальная загрузка транспорта, будь то вагон или ломовоз, что позволяет существенно экономить на транспортных расходах.  Пакетировочные гидравлические прессы по типу прессования делятся на два вида: двойной цикл прессования (крышка + главный цилиндр прессования) и тройной цикл прессования (крышка + главный + боковой цилиндр). Прессы с двойным циклом прессования используются в тех случаях, когда нужно впихнуть невпихуемое и разместить пресс для лома на небольшой площадке. Большинство же прессов для лома как цветного, так и черного металла имеют тройной цикл прессования. Еще одно отличие между прессами – это способ извлечения пакета из камеры: выкидная лапа или выталкивание. Использование пакетировочных прессов Многие заводы при переработке металлолома используют пакетировочные прессы. Данный тип прессов предназначен для изготовления пакетов, сжатых металлических кубиков. Это упрощает и сокращает объем хранимого лома, а также значительно сокращает расходы на его транспортировку и переплавку.   Удобство эксплуатации пакетировочных прессов Цикл производства пакетов на данном типе пресса занимает мало времени. Обслуживанием пресса пакетировочного может заниматься один человек, т.к. он неприхотлив и прост в эксплуатации. Его можно установить как в помещении, так и под открытым небом и заниматься пакетированием в любое время года.   Пресс пакетировочный - выгодное вложение Приобретение пакетировочного пресса - выгодное вложение. Большинство заводов по переработке, а также пункты приема цветного и черного маталлолома завалены металлическими отходами. Использование данного пресса позволит не только значительно сократить площади хранения, но и сэкономить на транспортировке лома до места переработки или переплавки. Его установка и эксплуатация не создаст особых проблем. Из всего выше сказанного можно сделать вывод: пресс пакетировочный - это выгодное вложение, которое быстро окупится и поможет оптимизировать расходы предприятия.

Четырехколонный гидравлический пресс - это один из самых распространенных типов промышленного оборудования для обработки материалов давлением. Его главная особенность — открытая конструкция с четырьмя вертикальными стойками (колоннами), которые обеспечивают высокую точность и равномерность распределения нагрузки. Пресс состоит из двух основных частей: силового блока (механическая часть) и системы управления (гидравлика и электрика). Станина (Рама): Образована верхней и нижней неподвижными поперечинами, жестко соединенными четырьмя колоннами. Колонны: Выполняют две функции - воспринимают основную нагрузку при прессовании и служат направляющими для движения подвижного ползуна. Подвижный ползун: Платформа, которая перемещается вверх-вниз по колоннам, передавая усилие от цилиндра на заготовку. Гидравлическая система: Включает в себя рабочие цилиндры, масляный бак, насос высокого давления и систему клапанов. Система управления: Централизованный шкаф или пульт (часто с ЧПУ), позволяющий регулировать давление, ход ползуна и время выдержки.

Серийные гидравлические прессы - это стандартизированное оборудование, предназначенное для массового производства типовых деталей. Они различаются по конструкции станины, назначению и техническим параметрам. При выборе серийного пресса ориентируются на следующие параметры: Номинальное усилие: Измеряется в тоннах (тс) или килоньютонах (кН). Серийные модели варьируются от 10 до 1000 и более тонн. Ход ползуна: Расстояние, на которое может опускаться рабочий орган. Определяет глубину вытяжки или высоту детали. Размеры стола: Габариты рабочей поверхности, ограничивающие размер устанавливаемой пресс-формы. Расстояние между столом и ползуном («свет»): Максимальная высота заготовки, которую можно поместить в пресс.

Специальные гидравлические прессы - это высокотехнологичное оборудование, разработанное для специфических производственных задач: штамповки, ковки, судостроения, авиастроения, а также работы в шахтах. Они обеспечивают точное усилие, высокую производительность и гибкость настройки, часто оснащаясь специализированными пресс-формами.

Аллигаторные ножницы предназначены для холодного реза всех видов конструкционного металла (уголки, профили, круглая сталь и другое). Имеют надежную и компактную конструкцию, легкий вес и низкое потребление электроэнергии. Широко используются на ломозаготовительных площадках. Также возможно применение ножниц при утилизации автомобильных шин.

Сегодняшнее токарное оборудование - это высокотехнологичные обрабатывающие центры. Станки с ЧПУ могут иметь несколько осей, противошпиндели и инструментальные магазины, что позволяет выполнять не только точение, но и фрезерование, и сверление в рамках одной установки детали . Внедрение автоматизированных линий и роботизированных систем еще больше повышает производительность, а интеграция искусственного интеллекта открывает путь к оптимизации режимов резания и прогнозированию износа инструмента в реальном времени . От простого ручного инструмента древности до сложнейших интеллектуальных машин — токарное оборудование прошло долгий путь, оставаясь одним из ключевых элементов любого производства.

Оборудование для лазерной резки имеет множество преимуществ, включая точность, скорость и возможность обработки сложных деталей. Однако оно также требует определенных навыков и знаний для правильной настройки и использования.

Аксиально-поршневые насосы, аналоги зарубежных серий.

На этой странице представлено б/у оборудование, которое после тщательной диагностики полностью готово к эксплуатации. Мы продаём оборудование, которое прошло полную предпродажную подготовку. В отличие от непроверенных предложений на рынке. Покупка б/у оборудования - это ответственный шаг, и мы это понимаем. Поэтому мы закрепляем договорённости документально: Договор купли-продажи с полной спецификацией комплектации. Акт приёма-передачис указанием реального состояния.