Стружкодробильные комплексы

Стружкодробильный комплекс СК-СДК-2-2 Производитель: ООО «Стальная компания» (г. Оренбург)Модель: СК-СДК-2-2Производительность: 1–2 тонны/часКонечная фракция: до 50 мм (опционально до 100 мм под заказ) Назначение и область применения Комплекс СК-СДК-2-2 предназначен для переработки вьюнообразной стружки углеродистых и низколегированных сталей, образующейся при металлообработке (токарные, фрезерные, сверлильные операции). Результат дробления: Сыпучая масса с размером частиц  20-50 мм. Продукт пригоден для: Использования в качестве шихты в производстве ферросплавов; Последующего брикетирования для компактирования и удобства транспортировки/плавки. Состав оборудования Комплекс поставляется в виде трёх основных модулей, соединённых транспортёрами: Модуль Модель Функция Разрывная машина (валкового типа) СК-РМ-2 Предварительное измельчение, разрыв витков, равномерная подача Ленточный конвейер (промежуточный) — Транспортировка сырья от разрывной машины к дробилке Молотковая дробилка СК-МД-1 Окончательное измельчение до заданной фракции (50 мм) Подробное описание узлов 3.1. Разрывная машина СК-РМ-2 Разрывная машина является первичным звеном переработки. Она принимает хаотичную вьюнообразную стружку и выполняет три задачи: Разрыв крупных витков на фрагменты; Предварительное измельчение; Дозированная подача на ленточный конвейер. Конструкция: Сварной корпус высокой жёсткости. Два рабочих вала с ножами. Ножи и неподвижные вставки: Рабочие поверхности ножей (валы) и контрножей (корпус) изготовлены из износостойкой стали, что увеличивает ресурс до капитального ремонта в 2–3 раза по сравнению с обычной сталью. Индивидуальный привод каждого вала (мотор-редукторы) – обеспечивает высокий крутящий момент и независимую работу. Система автоматической защиты: Датчики перегрузки отключают электродвигатели при попадании недробимых предметов (например, случайного инструмента), предотвращая поломку ножей и валов. 3.2. Молотковая дробилка СК-МД-1 Дробилка выполняет финишное измельчение стружки до товарного вида. Особенности: Ротор с молотками из износостойкой стали. Устройство удаления недробимых элементов: Специальный гусак-ловушка позволяет удалить из камеры дробления резцы, болты, обломки шестерён, попавшие в стружку, без остановки всего комплекса (кратковременная пауза). Принцип работы (технологическая схема) Загрузка сырья:Вьюнообразная стружка загружается порционно (например, грейфером или вручную) в приёмный бункер разрывной машины СК-РМ-2. Первичное дробление:Два вала с ножами захватывают стружку, разрывают крупные витки и измельчают материал до состояния, пригодного для транспортировки лентой. Транспортировка:Предварительно раздробленная стружка равномерно высыпается на ленточный конвейер, который подаёт её в загрузочную горловину молотковой дробилки. Окончательное измельчение:В молотковой дробилке СК-МД-1 стружка измельчается до фракции 0–50 мм (возможна настройка сит под требования заказчика). Выгрузка готового продукта:Дроблёная стружка выгружается на склад (в бункер-накопитель) или сразу подаётся на участок брикетирования (пресс приобретается отдельно). Управление: весь цикл контролируется с центрального пульта управления, где отображается состояние двигателей, аварийные сигналы и возможность экстренной остановки. Технические характеристики Параметр Значение Производительность (по стали) 1–2 т/ч (зависит от насыпной плотности и типа стружки) Крупность исходного сырья Любая (вьюнообразная, витая) Крупность на выходе (основная) до 50 мм Мощность электродвигателей 83 кВт Ленточный конвейер привода в составе общей мощности Обслуживающий персонал 2 оператора в смену (рекомендуемый режим — 2 смены) Режим работы Круглосуточный / двухсменный Срок службы до капремонта Не менее 10 лет при соблюдении регламента ТО Поставка В демонтированном виде (крупноузловые модули) Монтаж Производится на месте эксплуатации шеф-монтажной бригадой или силами заказчика под руководством представителей поставщика Конструктивные особенности и преимущества Многоступенчатая защита от перегрузок: Автоматическое реверсирование при заклинивании валков разрывной машины. Тепловая защита двигателей. Устройство удаления недробимых предметов в дробилке. Высокая износостойкость: Ножи неподвижных элементов изготовлены из стали повышенной износостойкости, что увеличивает межремонтный пробег. Универсальность:Комплекс эффективно перерабатывает как «лёгкую» (тонкую) стружку, так и тяжёлую (толстую) стружку от крупных станков. Возможность интеграции:Комплекс легко объединяется с существующими системами подачи (скребковые конвейеры, шнеки) и брикетировочными прессами. Сертификат СТ-1:Оборудование включено в реестр промышленной продукции, произведённой на территории РФ, что даёт право покупателю на: Субсидирование до 30% стоимости; Льготный лизинг по ставке 6% (программы МСП.РФ). Габаритные размеры и масса (ориентировочно) Уточняются при заказе, так как зависят от компоновки конвейера. Длина (общая по линии): от 8 до 12 м. Ширина: до 3 м. Высота: до 3,5 м. Масса комплекса: ~ 12–14 т (в зависимости от длины конвейера). Дополнительные опции Дробилка управляется по заданной программе. Имеются сертификаты соответствия  Продукция запатентована.     #Стружкодробильный_агрегат#Измельчители_для_маталлической_стружки#Агрегаты_стружко_дробильные#Стружкодробилки#Молотковая_стружкодробилка#Стружкодробилка_для_лицензии#Купить_измельчитель_металлической _стружки#Стружкодробилки_и_измельчители#Измельчитель_стружки#Стружкодробилка_в_России#Стружкодробильная_ установка#Стружкодробилка_молотковая_дробилка#Комплекс_дробления_стружки#Стружкодробилка_валковая    

Стружкодробильный комплекс СК-СДК-3-5 Производитель: ООО «Стальная компания» (г. Оренбург)Модель: СК-СДК-3-5Производительность: до 5 тонн/часКонечная фракция: до 50 мм Назначение и область применения Комплекс СК-СДК-3-5 предназначен для переработки вьюнообразной стружки углеродистых и низколегированных сталей, образующейся при металлообработке (токарные, фрезерные, сверлильные операции). Оборудование обеспечивает эффективное измельчение даже самой запутанной и плотной стружки. Результат дробления:Сыпучая масса с размером частиц до 50 мм.Продукт пригоден для: Использования в качестве шихты в производстве ферросплавов; Последующего брикетирования  и удобства транспортировки/плавки.     Состав оборудования Комплекс поставляется в виде трёх основных модулей, соединённых транспортёрами:   Модуль Модель Функция Разрывная машина (валкового типа) СК-РМ-3 Предварительное измельчение, разрыв витков, равномерная подача Ленточный конвейер (промежуточный) — Транспортировка сырья от разрывной машины к дробилке Молотковая дробилка СК-МД-1 Окончательное измельчение до заданной фракции (50 мм) Подробное описание узлов 3.1. Разрывная машина СК-РМ-3 Разрывная машина является первичным звеном переработки. Она принимает хаотичную вьюнообразную стружку и выполняет три задачи: Разрыв крупных витков на фрагменты; Предварительное измельчение; Дозированная подача на ленточный конвейер. Конструкция: Сварной корпус высокой жёсткости. Три рабочих валов с ножами. Ножи и неподвижные вставки: рабочие поверхности ножей (валы) и контрножей (корпус) наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает ресурс до капитального ремонта в 2–3 раза по сравнению с обычной сталью. Индивидуальный привод каждого вала (мотор-редукторы) – обеспечивает высокий крутящий момент и независимую работу. Система автоматической защиты: датчики перегрузки отключают электродвигатели при попадании недробимых предметов, предотвращая поломку ножей и валов. 3.2. Молотковая дробилка СК-МД-1 Дробилка выполняет финишное измельчение стружки до товарного вида. Особенности: Ротор с молотками из износостойкой стали. Устройство удаления недробимых элементов: специальная система позволяет удалить из камеры дробления резцы, болты, обломки шестерён, попавшие в стружку, без длительной остановки комплекса. Принцип работы (технологическая схема) Загрузка сырья:Вьюнообразная стружка загружается порционно (грейфером, конвейером или вручную) в приёмный бункер разрывной машины СК-РМ-3. Первичное дробление:Три вала с ножами захватывают стружку, разрывают крупные витки и измельчают материал до состояния, пригодного для транспортировки лентой. Транспортировка:Предварительно раздробленная стружка равномерно высыпается на ленточный конвейер, который подаёт её в загрузочную горловину молотковой дробилки. Окончательное измельчение:В молотковой дробилке СК-МД-1 стружка измельчается до фракции 0–50 мм. Выгрузка готового продукта:Дроблёная стружка выгружается на склад (в бункер-накопитель) или сразу подаётся на участок брикетирования (пресс приобретается отдельно). Управление всем циклом осуществляется с центрального пульта, где отображается состояние двигателей, аварийные сигналы и предусмотрена возможность экстренной остановки. Технические характеристики Параметр Значение Производительность (по стали) до 5 т/ч (зависит от насыпной плотности и типа стружки) Крупность исходного сырья Любая (вьюнообразная, витая) Крупность на выходе до 50 мм Мощность электродвигателей 98 кВт Обслуживающий персонал 2 оператора в смену (рекомендуемый режим — 2 смены) Режим работы Круглосуточный / двухсменный Срок службы до капремонта Не менее 12 лет при соблюдении регламента ТО Поставка В демонтированном виде (крупноузловые модули) Монтаж Производится на месте эксплуатации шеф-монтажной бригадой или силами заказчика под руководством представителей поставщика Конструктивные особенности и преимущества Двухступенчатое дробление (валковая машина + молотковая дробилка) обеспечивает высокую степень измельчения и низкую нагрузку на молотки. Многоступенчатая защита от перегрузок: автоматическое реверсирование при заклинивании валков, тепловая защита двигателей, устройство удаления недробимых предметов в дробилке. Высокая износостойкость: ножи и неподвижные элементы наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает межремонтный пробег. Универсальность: комплекс эффективно перерабатывает как «лёгкую» (тонкую) стружку, так и тяжёлую (толстую) стружку от крупных станков. Возможность интеграции: легко объединяется с существующими системами подачи и брикетировочными прессами. Сертификат СТ-1: оборудование включено в реестр промышленной продукции, произведённой на территории РФ, что даёт право покупателю на: Субсидирование до 30% стоимости; Льготный лизинг по ставке 6% (программы МСП.РФ). Габаритные размеры и масса (ориентировочно) Уточняются при заказе, так как зависят от компоновки конвейера. Длина (общая по линии): от 10 до 14 м. Ширина: до 3,5 м. Высота: до 4 м. Масса комплекса: ~ 16–18 т (в зависимости от длины конвейера). Дополнительные опции Дробилка управляется по заданной программе. Имеются сертификаты соответствия  Продукция запатентована.     #Стружкодробильный_агрегат#Измельчители_для_маталлической_стружки#Агрегаты_стружко_дробильные#Стружкодробилки#Молотковая_стружкодробилка#Стружкодробилка_для_лицензии#Купить_измельчитель_металлической _стружки#Стружкодробилки_и_измельчители#Измельчитель_стружки#Стружкодробилка_в_России#Стружкодробильная_ установка#Стружкодробилка_молотковая_дробилка#Комплекс_дробления_стружки#Стружкодробилка_валковая  

Стружкодробильный комплекс СК-СДК-3-7 Производитель: ООО «Стальная компания» (г. Оренбург)Модель: СК-СДК-3-7Производительность: до 7 тонн/часКонечная фракция: до 50 мм Назначение и область применения Комплекс СК-СДК-3-7 предназначен для переработки вьюнообразной стружки углеродистых и низколегированных сталей, образующейся при металлообработке (токарные, фрезерные, сверлильные операции). Оборудование обеспечивает эффективное измельчение даже самой запутанной и плотной стружки при высоких объёмах переработки. Результат дробления:Сыпучая масса с размером частиц до 50 мм.Продукт пригоден для: Использования в качестве шихты в производстве ферросплавов; Последующего брикетирования и удобства транспортировки/плавки.     Состав оборудования Комплекс поставляется в виде трёх основных модулей, соединённых транспортёрами: Модуль Модель Функция Разрывная машина (валкового типа) СК-РМ-3 Предварительное измельчение, разрыв витков, равномерная подача Ленточный конвейер (промежуточный) — Транспортировка сырья от разрывной машины к дробилке Молотковая дробилка СК-МД-1 Окончательное измельчение до заданной фракции (50 мм) Подробное описание узлов 3.1. Разрывная машина СК-РМ-3 Разрывная машина является первичным звеном переработки. Она принимает хаотичную вьюнообразную стружку и выполняет три задачи: Разрыв крупных витков на фрагменты; Предварительное измельчение; Дозированная подача на ленточный конвейер. Конструкция: Сварной корпус высокой жёсткости, усиленный для работы с повышенными нагрузками. Три рабочих валов с ножами. Ножи и неподвижные вставки: рабочие поверхности ножей (валы) и контрножей (корпус) наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает ресурс до капитального ремонта в 2–3 раза по сравнению с обычной сталью. Индивидуальный привод каждого вала (мощные мотор-редукторы) – обеспечивает высокий крутящий момент и независимую работу. Система автоматической защиты: датчики перегрузки отключают электродвигатели при попадании недробимых предметов, предотвращая поломку ножей и валов. Усиленная конструкция подшипниковых узлов для работы в режиме 24/7. 3.2. Молотковая дробилка СК-МД-1 Дробилка выполняет финишное измельчение стружки до товарного вида. Особенности: Ротор увеличенного диаметра с молотками из износостойкой стали. Устройство удаления недробимых элементов: специальная система позволяет удалить из камеры дробления резцы, болты, обломки шестерён, попавшие в стружку, без длительной остановки комплекса. Увеличенная площадь сит для обеспечения высокой производительности. Принцип работы (технологическая схема) Загрузка сырья:Вьюнообразная стружка загружается порционно (грейфером, конвейером или вручную) в приёмный бункер разрывной машины СК-РМ-3. Первичное дробление:Пять валов с ножами захватывают стружку, разрывают крупные витки и измельчают материал до состояния, пригодного для транспортировки лентой. Транспортировка:Предварительно раздробленная стружка равномерно высыпается на ленточный конвейер усиленной конструкции, который подаёт её в загрузочную горловину молотковой дробилки. Окончательное измельчение:В молотковой дробилке СК-МД-1 стружка измельчается до фракции 0–50 мм. Выгрузка готового продукта:Дроблёная стружка выгружается на склад (в бункер-накопитель) или сразу подаётся на участок брикетирования (пресс приобретается отдельно). Управление всем циклом осуществляется с центрального пульта, где отображается состояние двигателей, аварийные сигналы и предусмотрена возможность экстренной остановки. Предусмотрена возможность интеграции с АСУ ТП предприятия. Технические характеристики Параметр Значение Производительность (по стали) до 7 т/ч (зависит от насыпной плотности и типа стружки) Мощность электродвигателей 128 кВт Обслуживающий персонал 2 оператора в смену (рекомендуемый режим — 2 смены) Режим работы Круглосуточный / двухсменный Срок службы до капремонта Не менее 12 лет при соблюдении регламента ТО Поставка В демонтированном виде (крупноузловые модули) Монтаж Производится на месте эксплуатации шеф-монтажной бригадой или силами заказчика под руководством представителей поставщика Конструктивные особенности и преимущества Двухступенчатое дробление (валковая машина + молотковая дробилка) обеспечивает высокую степень измельчения и низкую нагрузку на молотки. Многоступенчатая защита от перегрузок: автоматическое реверсирование при заклинивании валков, тепловая защита двигателей, устройство удаления недробимых предметов в дробилке. Высокая износостойкость: ножи и неподвижные элементы наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает межремонтный пробег. Универсальность: комплекс эффективно перерабатывает как «лёгкую» (тонкую) стружку, так и тяжёлую (толстую) стружку от крупных станков. Возможность интеграции: легко объединяется с существующими системами подачи и брикетировочными прессами. Сертификат СТ-1: оборудование включено в реестр промышленной продукции, произведённой на территории РФ, что даёт право покупателю на: Субсидирование до 30% стоимости; Льготный лизинг по ставке 6% (программы МСП.РФ). Габаритные размеры и масса (ориентировочно) Уточняются при заказе, так как зависят от компоновки конвейера. Длина (общая по линии): от 12 до 16 м. Ширина: до 4 м. Высота: до 4,5 м. Масса комплекса: ~ 22–25 т (в зависимости от длины конвейера). Дополнительные опции Дробилка управляется по заданной программе. Имеются сертификаты соответствия  Продукция запатентована.   #Стружкодробильный_агрегат#Измельчители_для_маталлической_стружки#Агрегаты_стружко_дробильные#Стружкодробилки#Молотковая_стружкодробилка#Стружкодробилка_для_лицензии#Купить_измельчитель_металлической _стружки#Стружкодробилки_и_измельчители#Измельчитель_стружки#Стружкодробилка_в_России#Стружкодробильная_ установка#Стружкодробилка_молотковая_дробилка#Комплекс_дробления_стружки#Стружкодробилка_валковая    

Стружкодробильный комплекс СК-СДК-4-10 Производитель: ООО «Стальная компания» (г. Оренбург)Модель: СК-СДК-4-10Производительность: до 10 тонн/часКонечная фракция: до 50 мм Назначение и область применения Комплекс СК-СДК-4-10 предназначен для переработки вьюнообразной стружки углеродистых и низколегированных сталей, образующейся при металлообработке (токарные, фрезерные, сверлильные операции). Оборудование обеспечивает эффективное измельчение даже самой запутанной и плотной стружки при промышленных объёмах переработки на крупных металлообрабатывающих предприятиях. Результат дробления:Сыпучая масса с размером частиц до 50 мм.Продукт пригоден для: Использования в качестве шихты в производстве ферросплавов; Последующего брикетирования и удобства транспортировки/плавки. Состав оборудования Комплекс поставляется в виде трёх основных модулей, соединённых транспортёрами: Модуль Модель Функция Разрывная машина (валкового типа) СК-РМ-4 Предварительное измельчение, разрыв витков, равномерная подача Ленточный конвейер (промежуточный) — Транспортировка сырья от разрывной машины к дробилке Молотковая дробилка СК-МД-1 Окончательное измельчение до заданной фракции (50 мм) Подробное описание узлов 3.1. Разрывная машина СК-РМ-4 Разрывная машина является первичным звеном переработки. Она принимает хаотичную вьюнообразную стружку и выполняет три задачи: Разрыв крупных витков на фрагменты; Предварительное измельчение; Дозированная подача на ленточный конвейер. Конструкция: Сварной корпус высокой жёсткости, усиленный для работы с экстремальными нагрузками. Четыре рабочих валов с ножами. Ножи и неподвижные вставки: рабочие поверхности ножей (валы) и контрножей (корпус) наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает ресурс до капитального ремонта в 2–3 раза по сравнению с обычной сталью. Индивидуальный привод каждого вала (мощные мотор-редукторы с увеличенным крутящим моментом) – обеспечивает высокий крутящий момент и независимую работу. Система автоматической защиты: датчики перегрузки отключают электродвигатели при попадании недробимых предметов, предотвращая поломку ножей и валов. Усиленная конструкция подшипниковых узлов и валов для работы в режиме 24/7. 3.2. Молотковая дробилка СК-МД-1 Дробилка выполняет финишное измельчение стружки до товарного вида. Особенности: Ротор увеличенного диаметра и массы с молотками из износостойкой стали. Устройство удаления недробимых элементов: специальная система позволяет удалить из камеры дробления резцы, болты, обломки шестерён, попавшие в стружку, без длительной остановки комплекса. Увеличенная площадь сит и камеры дробления для обеспечения высокой производительности. Усиленные подшипниковые узлы ротора. Принцип работы (технологическая схема) Загрузка сырья:Вьюнообразная стружка загружается порционно (грейфером, конвейером или вручную) в приёмный бункер разрывной машины СК-РМ-4. Первичное дробление:Пять валов с ножами захватывают стружку, разрывают крупные витки и измельчают материал до состояния, пригодного для транспортировки лентой. Транспортировка:Предварительно раздробленная стружка равномерно высыпается на ленточный конвейер усиленной конструкции с широкой лентой, который подаёт её в загрузочную горловину молотковой дробилки. Окончательное измельчение:В молотковой дробилке СК-МД-1 стружка измельчается до фракции 0–50 мм. Выгрузка готового продукта:Дроблёная стружка выгружается на склад (в бункер-накопитель) или сразу подаётся на участок брикетирования (пресс приобретается отдельно). Управление всем циклом осуществляется с центрального пульта, где отображается состояние двигателей, аварийные сигналы и предусмотрена возможность экстренной остановки. Предусмотрена возможность интеграции с АСУ ТП предприятия. Технические характеристики Параметр Значение Производительность (по стали) до 10 т/ч (зависит от насыпной плотности и типа стружки) Мощность электродвигателей 128 кВт Обслуживающий персонал 2 оператора в смену (рекомендуемый режим — 2 смены) Режим работы Круглосуточный / двухсменный Срок службы до капремонта Не менее 15 лет при соблюдении регламента ТО Поставка В демонтированном виде (крупноузловые модули) Монтаж Производится на месте эксплуатации шеф-монтажной бригадой или силами заказчика под руководством представителей поставщика Конструктивные особенности и преимущества Двухступенчатое дробление (валковая машина + молотковая дробилка) обеспечивает высокую степень измельчения и низкую нагрузку на молотки. Многоступенчатая защита от перегрузок: автоматическое реверсирование при заклинивании валков, тепловая защита двигателей, устройство удаления недробимых предметов в дробилке. Высокая износостойкость: ножи и неподвижные элементы наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает межремонтный пробег. Универсальность: комплекс эффективно перерабатывает как «лёгкую» (тонкую) стружку, так и тяжёлую (толстую) стружку от крупных станков. Масштабируемость: возможность работы в составе автоматизированных линий брикетирования высокой мощности. Возможность интеграции: легко объединяется с существующими системами подачи и брикетировочными прессами. Сертификат СТ-1: оборудование включено в реестр промышленной продукции, произведённой на территории РФ, что даёт право покупателю на: Субсидирование до 30% стоимости; Льготный лизинг по ставке 6% (программы МСП.РФ). Габаритные размеры и масса (ориентировочно) Уточняются при заказе, так как зависят от компоновки конвейера. Длина (общая по линии): от 14 до 18 м. Ширина: до 4,5 м. Высота: до 5 м. Масса комплекса: ~ 28–32 т (в зависимости от длины конвейера). Дополнительные опции Дробилка управляется по заданной программе. Имеются сертификаты соответствия  Продукция запатентована.       #Стружкодробильный_агрегат#Измельчители_для_маталлической_стружки#Агрегаты_стружко_дробильные#Стружкодробилки#Молотковая_стружкодробилка#Стружкодробилка_для_лицензии#Купить_измельчитель_металлической _стружки#Стружкодробилки_и_измельчители#Измельчитель_стружки#Стружкодробилка_в_России#Стружкодробильная_ установка#Стружкодробилка_молотковая_дробилка#Комплекс_дробления_стружки#Стружкодробилка_валковая

Стружкодробильный комплекс СК-СДК-4-12 Производитель: ООО «Стальная компания» (г. Оренбург)Модель: СК-СДК-4-12Производительность: до 12 тонн/часКонечная фракция: до 50 мм Назначение и область применения Комплекс СК-СДК-4-12 предназначен для переработки вьюнообразной стружки углеродистых и низколегированных сталей, образующейся при металлообработке (токарные, фрезерные, сверлильные операции). Оборудование обеспечивает эффективное измельчение даже самой запутанной и плотной стружки при промышленных объёмах переработки на крупных металлообрабатывающих и металлургических предприятиях. Результат дробления:Сыпучая масса с размером частиц до 50 мм.Продукт пригоден для: Использования в качестве шихты в производстве ферросплавов; Последующего брикетирования и удобства транспортировки/плавки. Состав оборудования Комплекс поставляется в виде трёх основных модулей, соединённых транспортёрами: Модуль Модель Функция Разрывная машина (валкового типа) СК-РМ-4 Предварительное измельчение, разрыв витков, равномерная подача Ленточный конвейер (промежуточный) — Транспортировка сырья от разрывной машины к дробилке Молотковая дробилка СК-МД-1 Окончательное измельчение до заданной фракции (50 мм) Подробное описание узлов 3.1. Разрывная машина СК-РМ-4 Разрывная машина является первичным звеном переработки. Она принимает хаотичную вьюнообразную стружку и выполняет три задачи: Разрыв крупных витков на фрагменты; Предварительное измельчение; Дозированная подача на ленточный конвейер. Конструкция: Сварной корпус высокой жёсткости, усиленный для работы с экстремальными нагрузками. Четыре рабочих вала с ножами. Ножи и неподвижные вставки: рабочие поверхности ножей (валы) и контрножей (корпус) наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает ресурс до капитального ремонта в 2–3 раза по сравнению с обычной сталью. Индивидуальный привод каждого вала (мощные мотор-редукторы с увеличенным крутящим моментом) – обеспечивает высокий крутящий момент и независимую работу. Система автоматической защиты: датчики перегрузки отключают электродвигатели при попадании недробимых предметов, предотвращая поломку ножей и валов. Усиленная конструкция подшипниковых узлов и валов для работы в режиме 24/7. 3.2. Молотковая дробилка СК-МД-1 Дробилка выполняет финишное измельчение стружки до товарного вида. Особенности: Ротор увеличенного диаметра и массы с молотками из износостойкой стали. Устройство удаления недробимых элементов: специальная система позволяет удалить из камеры дробления резцы, болты, обломки шестерён, попавшие в стружку, без длительной остановки комплекса. Увеличенная площадь сит и камеры дробления для обеспечения высокой производительности. Усиленные подшипниковые узлы ротора и корпус повышенной жёсткости. Принцип работы (технологическая схема) Загрузка сырья:Вьюнообразная стружка загружается порционно (грейфером, конвейером или вручную) в приёмный бункер разрывной машины СК-РМ-1. Первичное дробление:Шесть валов с ножами захватывают стружку, разрывают крупные витки и измельчают материал до состояния, пригодного для транспортировки лентой. Транспортировка:Предварительно раздробленная стружка равномерно высыпается на ленточный конвейер усиленной конструкции с широкой лентой, который подаёт её в загрузочную горловину молотковой дробилки. Окончательное измельчение:В молотковой дробилке СК-МД-1 стружка измельчается до фракции 0–50 мм. Выгрузка готового продукта:Дроблёная стружка выгружается на склад (в бункер-накопитель) или сразу подаётся на участок брикетирования (пресс приобретается отдельно). Управление всем циклом осуществляется с центрального пульта, где отображается состояние двигателей, аварийные сигналы и предусмотрена возможность экстренной остановки. Предусмотрена возможность интеграции с АСУ ТП предприятия. Технические характеристики Параметр Значение Производительность (по стали) до 12 т/ч (зависит от насыпной плотности и типа стружки) Мощность электродвигателей 158 кВт Обслуживающий персонал 2 оператора в смену (рекомендуемый режим — 2 смены) Режим работы Круглосуточный / двухсменный Срок службы до капремонта Не менее 15 лет при соблюдении регламента ТО Поставка В демонтированном виде (крупноузловые модули) Монтаж Производится на месте эксплуатации шеф-монтажной бригадой или силами заказчика под руководством представителей поставщика Конструктивные особенности и преимущества Двухступенчатое дробление (валковая машина + молотковая дробилка) обеспечивает высокую степень измельчения и низкую нагрузку на молотки. Многоступенчатая защита от перегрузок: автоматическое реверсирование при заклинивании валков, тепловая защита двигателей, устройство удаления недробимых предметов в дробилке. Высокая износостойкость: ножи и неподвижные элементы наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает межремонтный пробег. Универсальность: комплекс эффективно перерабатывает как «лёгкую» (тонкую) стружку, так и тяжёлую (толстую) стружку от крупных станков. Масштабируемость: возможность работы в составе автоматизированных линий брикетирования высокой мощности. Возможность интеграции: легко объединяется с существующими системами подачи и брикетировочными прессами. Сертификат СТ-1: оборудование включено в реестр промышленной продукции, произведённой на территории РФ, что даёт право покупателю на: Субсидирование до 30% стоимости; Льготный лизинг по ставке 6% (программы МСП.РФ). Габаритные размеры и масса (ориентировочно) Уточняются при заказе, так как зависят от компоновки конвейера. Длина (общая по линии): от 16 до 20 м. Ширина: до 5 м. Высота: до 5,5 м. Масса комплекса: ~ 35–40 т (в зависимости от длины конвейера). Дополнительные опции Дробилка управляется по заданной программе. Имеются сертификаты соответствия  Продукция запатентована.     #Стружкодробильный_агрегат#Измельчители_для_маталлической_стружки#Агрегаты_стружко_дробильные#Стружкодробилки#Молотковая_стружкодробилка#Стружкодробилка_для_лицензии#Купить_измельчитель_металлической _стружки#Стружкодробилки_и_измельчители#Измельчитель_стружки#Стружкодробилка_в_России#Стружкодробильная_ установка#Стружкодробилка_молотковая_дробилка#Комплекс_дробления_стружки#Стружкодробилка_валковая      

Стружкодробильный комплекс СК-СДК-6-15 Производитель: ООО «Стальная компания» (г. Оренбург)Модель: СК-СДК-6-15Производительность: до 15 тонн/часКонечная фракция: до 50 мм Назначение и область применения Комплекс СК-СДК-6-15 предназначен для переработки вьюнообразной стружки углеродистых и низколегированных сталей, образующейся при металлообработке (токарные, фрезерные, сверлильные операции). Оборудование обеспечивает эффективное измельчение даже самой запутанной и плотной стружки при промышленных объёмах переработки на крупных металлообрабатывающих и металлургических предприятиях. Результат дробления:Сыпучая масса с размером частиц до 50 мм.Продукт пригоден для: использования в качестве шихты в производстве ферросплавов; последующего брикетирования и удобства транспортировки/плавки. Состав оборудования Комплекс поставляется в виде трёх основных модулей, соединённых транспортёрами: Модуль Модель Функция Разрывная машина (валкового типа) СК-РМ-6 Предварительное измельчение, разрыв витков, равномерная подача Ленточный конвейер (промежуточный) — Транспортировка сырья от разрывной машины к дробилке Молотковая дробилка СК-МД-1 Окончательное измельчение до заданной фракции (50 мм) Подробное описание узлов 3.1. Разрывная машина СК-РМ-6 Разрывная машина является первичным звеном переработки. Она принимает хаотичную вьюнообразную стружку и выполняет три задачи: разрыв крупных витков на фрагменты; предварительное измельчение; дозированная подача на ленточный конвейер. Конструкция: Сварной корпус высокой жёсткости, усиленный для работы с экстремальными нагрузками. Шесть рабочих валов с ножами. Ножи и неподвижные вставки: рабочие поверхности ножей (валы) наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает ресурс до капитального ремонта в 2–3 раза по сравнению с обычной сталью. Индивидуальный привод каждого вала (мощные мотор-редукторы с увеличенным крутящим моментом) – обеспечивает высокий крутящий момент и независимую работу. Система автоматической защиты: датчики перегрузки отключают электродвигатели при попадании недробимых предметов, предотвращая поломку ножей и валов. Усиленная конструкция подшипниковых узлов и валов для работы в режиме 24/7. 3.2. Молотковая дробилка СК-МД-1 Дробилка выполняет финишное измельчение стружки до товарного вида. Особенности: Ротор увеличенного диаметра и массы с молотками из износостойкой стали. Устройство удаления недробимых элементов: специальная система позволяет удалить из камеры дробления резцы, болты, обломки шестерён, попавшие в стружку, без длительной остановки комплекса. Увеличенная площадь сит и камеры дробления для обеспечения высокой производительности. Усиленные подшипниковые узлы ротора и корпус повышенной жёсткости. Принцип работы (технологическая схема) Загрузка сырья:Вьюнообразная стружка загружается порционно (грейфером, конвейером или вручную) в приёмный бункер разрывной машины СК-РМ-6. Первичное дробление:Шесть валов с ножами захватывают стружку, разрывают крупные витки и измельчают материал до состояния, пригодного для транспортировки лентой. Транспортировка:Предварительно раздробленная стружка равномерно высыпается на ленточный конвейер усиленной конструкции с широкой лентой, который подаёт её в загрузочную горловину молотковой дробилки. Окончательное измельчение:В молотковой дробилке СК-МД-1 стружка измельчается до фракции 0–50 мм. Выгрузка готового продукта:Дроблёная стружка выгружается на склад (в бункер-накопитель) или сразу подаётся на участок брикетирования (пресс приобретается отдельно). Управление всем циклом осуществляется с центрального пульта, где отображается состояние двигателей, аварийные сигналы и предусмотрена возможность экстренной остановки. Предусмотрена возможность интеграции с АСУ ТП предприятия. Технические характеристики Параметр Значение Производительность (по стали) до 15 т/ч (зависит от насыпной плотности и типа стружки) Мощность электродвигателей 173 кВт Обслуживающий персонал 2 оператора в смену (рекомендуемый режим — 2 смены) Режим работы Круглосуточный / двухсменный Срок службы до капремонта Не менее 15 лет при соблюдении регламента ТО Поставка В демонтированном виде (крупноузловые модули) Монтаж Производится на месте эксплуатации шеф-монтажной бригадой или силами заказчика под руководством представителей поставщика Конструктивные особенности и преимущества Двухступенчатое дробление (валковая машина + молотковая дробилка) обеспечивает высокую степень измельчения и низкую нагрузку на молотки. Многоступенчатая защита от перегрузок: автоматическое реверсирование при заклинивании валков, тепловая защита двигателей, устройство удаления недробимых предметов в дробилке. Высокая износостойкость: ножи и неподвижные элементы наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает межремонтный пробег. Универсальность: комплекс эффективно перерабатывает как «лёгкую» (тонкую) стружку, так и тяжёлую (толстую) стружку от крупных станков. Масштабируемость: возможность работы в составе автоматизированных линий брикетирования высокой мощности. Возможность интеграции: легко объединяется с существующими системами подачи и брикетировочными прессами. Сертификат СТ-1: оборудование включено в реестр промышленной продукции, произведённой на территории РФ, что даёт право покупателю на: субсидирование до 30% стоимости; льготный лизинг по ставке 6% (программы МСП.РФ). Габаритные размеры и масса (ориентировочно) Уточняются при заказе, так как зависят от компоновки конвейера. Длина (общая по линии): от 20 до 24 м. Ширина: до 6 м. Высота: до 6,5 м. Масса комплекса: ~ 48–55 т (в зависимости от длины конвейера). Дополнительные опции Дробилка управляется по заданной программе. Имеются сертификаты соответствия  Продукция запатентована.     #Стружкодробильный_агрегат#Измельчители_для_маталлической_стружки#Агрегаты_стружко_дробильные#Стружкодробилки#Молотковая_стружкодробилка#Стружкодробилка_для_лицензии#Купить_измельчитель_металлической _стружки#Стружкодробилки_и_измельчители#Измельчитель_стружки#Стружкодробилка_в_России#Стружкодробильная_ установка#Стружкодробилка_молотковая_дробилка#Комплекс_дробления_стружки#Стружкодробилка_валковая

Стружкодробильный комплекс СК-СДК-6-17 Производитель: ООО «Стальная компания» (г. Оренбург)Модель: СК-СДК-6-17Производительность: до 17 тонн/часКонечная фракция: до 50 мм Назначение и область применения Комплекс СК-СДК-6-17 предназначен для переработки вьюнообразной стружки углеродистых и низколегированных сталей, образующейся при металлообработке (токарные, фрезерные, сверлильные операции). Оборудование обеспечивает эффективное измельчение даже самой запутанной и плотной стружки при промышленных объёмах переработки на крупных металлообрабатывающих и металлургических предприятиях. Результат дробления:Сыпучая масса с размером частиц до 50 мм.Продукт пригоден для: использования в качестве шихты в производстве ферросплавов; последующего брикетирования и удобства транспортировки/плавки. Состав оборудования Комплекс поставляется в виде трёх основных модулей, соединённых транспортёрами: Модуль Модель Функция Разрывная машина (валкового типа) СК-РМ-6 Предварительное измельчение, разрыв витков, равномерная подача Ленточный конвейер (промежуточный) — Транспортировка сырья от разрывной машины к дробилке Молотковая дробилка СК-МД-1 Окончательное измельчение до заданной фракции (50 мм) Подробное описание узлов 3.1. Разрывная машина СК-РМ-6 Разрывная машина является первичным звеном переработки. Она принимает хаотичную вьюнообразную стружку и выполняет три задачи: разрыв крупных витков на фрагменты; предварительное измельчение; дозированная подача на ленточный конвейер. Конструкция: Сварной корпус высокой жёсткости, усиленный для работы с экстремальными нагрузками. Шесть рабочих валов с ножами. Ножи и неподвижные вставки: рабочие поверхности ножей (валы) наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает ресурс до капитального ремонта в 2–3 раза по сравнению с обычной сталью. Индивидуальный привод каждого вала (мощные мотор-редукторы с увеличенным крутящим моментом) – обеспечивает высокий крутящий момент и независимую работу. Система автоматической защиты: датчики перегрузки отключают электродвигатели при попадании недробимых предметов, предотвращая поломку ножей и валов. Усиленная конструкция подшипниковых узлов и валов для работы в режиме 24/7. 3.2. Молотковая дробилка СК-МД-1 Дробилка выполняет финишное измельчение стружки до товарного вида. Особенности: Ротор увеличенного диаметра и массы с молотками из износостойкой стали. Устройство удаления недробимых элементов: специальная система позволяет удалить из камеры дробления резцы, болты, обломки шестерён, попавшие в стружку, без длительной остановки комплекса. Увеличенная площадь сит и камеры дробления для обеспечения высокой производительности. Усиленные подшипниковые узлы ротора и корпус повышенной жёсткости. Принцип работы (технологическая схема) Загрузка сырья:Вьюнообразная стружка загружается порционно (грейфером, конвейером или вручную) в приёмный бункер разрывной машины СК-РМ-6. Первичное дробление:Шесть валов с ножами захватывают стружку, разрывают крупные витки и измельчают материал до состояния, пригодного для транспортировки лентой. Транспортировка:Предварительно раздробленная стружка равномерно высыпается на ленточный конвейер усиленной конструкции с широкой лентой, который подаёт её в загрузочную горловину молотковой дробилки. Окончательное измельчение:В молотковой дробилке СК-МД-1 стружка измельчается до фракции 0–50 мм. Выгрузка готового продукта:Дроблёная стружка выгружается на склад (в бункер-накопитель) или сразу подаётся на участок брикетирования (пресс приобретается отдельно). Управление всем циклом осуществляется с центрального пульта, где отображается состояние двигателей, аварийные сигналы и предусмотрена возможность экстренной остановки. Предусмотрена возможность интеграции с АСУ ТП предприятия. Технические характеристики Параметр Значение Производительность (по стали) до 17 т/ч (зависит от насыпной плотности и типа стружки) Мощность электродвигателей 200 кВт Обслуживающий персонал 2 оператора в смену (рекомендуемый режим — 2 смены) Режим работы Круглосуточный / двухсменный Срок службы до капремонта Не менее 15 лет при соблюдении регламента ТО Поставка В демонтированном виде (крупноузловые модули) Монтаж Производится на месте эксплуатации шеф-монтажной бригадой или силами заказчика под руководством представителей поставщика Конструктивные особенности и преимущества Двухступенчатое дробление (валковая машина + молотковая дробилка) обеспечивает высокую степень измельчения и низкую нагрузку на молотки. Многоступенчатая защита от перегрузок: автоматическое реверсирование при заклинивании валков, тепловая защита двигателей, устройство удаления недробимых предметов в дробилке. Высокая износостойкость: ножи и неподвижные элементы наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает межремонтный пробег. Универсальность: комплекс эффективно перерабатывает как «лёгкую» (тонкую) стружку, так и тяжёлую (толстую) стружку от крупных станков. Масштабируемость: возможность работы в составе автоматизированных линий брикетирования высокой мощности. Возможность интеграции: легко объединяется с существующими системами подачи и брикетировочными прессами. Сертификат СТ-1: оборудование включено в реестр промышленной продукции, произведённой на территории РФ, что даёт право покупателю на: субсидирование до 30% стоимости; льготный лизинг по ставке 6% (программы МСП.РФ). Габаритные размеры и масса (ориентировочно) Уточняются при заказе, так как зависят от компоновки конвейера. Длина (общая по линии): от 22 до 26 м. Ширина: до 6,5 м. Высота: до 7 м. Масса комплекса: ~ 55–62 т (в зависимости от длины конвейера). Дополнительные опции Дробилка управляется по заданной программе. Имеются сертификаты соответствия  Продукция запатентована.     #Стружкодробильный_агрегат#Измельчители_для_маталлической_стружки#Агрегаты_стружко_дробильные#Стружкодробилки#Молотковая_стружкодробилка#Стружкодробилка_для_лицензии#Купить_измельчитель_металлической _стружки#Стружкодробилки_и_измельчители#Измельчитель_стружки#Стружкодробилка_в_России#Стружкодробильная_ установка#Стружкодробилка_молотковая_дробилка#Комплекс_дробления_стружки#Стружкодробилка_валковая  

Стружкодробильный комплекс СК-СДК-8-20 Производитель: ООО «Стальная компания» (г. Оренбург)Модель: СК-СДК-8-20Производительность: до 20 тонн/часКонечная фракция: до 50 мм Назначение и область применения Комплекс СК-СДК-8-20 предназначен для переработки вьюнообразной стружки углеродистых и низколегированных сталей, образующейся при металлообработке (токарные, фрезерные, сверлильные операции). Оборудование обеспечивает эффективное измельчение даже самой запутанной и плотной стружки при промышленных объёмах переработки на крупных металлообрабатывающих и металлургических предприятиях. Результат дробления:Сыпучая масса с размером частиц до 50 мм.Продукт пригоден для: использования в качестве шихты в производстве ферросплавов; последующего брикетирования и удобства транспортировки/плавки. Состав оборудования Комплекс поставляется в виде трёх основных модулей, соединённых транспортёрами: Модуль Модель Функция Разрывная машина (валкового типа) СК-РМ-8 Предварительное измельчение, разрыв витков, равномерная подача Ленточный конвейер (промежуточный) — Транспортировка сырья от разрывной машины к дробилке Молотковая дробилка СК-МД-1 Окончательное измельчение до заданной фракции (50 мм) Подробное описание узлов 3.1. Разрывная машина СК-РМ-1 Разрывная машина является первичным звеном переработки. Она принимает хаотичную вьюнообразную стружку и выполняет три задачи: разрыв крупных витков на фрагменты; предварительное измельчение; дозированная подача на ленточный конвейер. Конструкция: Сварной корпус высокой жёсткости, усиленный для работы с экстремальными нагрузками. Восемь рабочих валов с ножами. Ножи и неподвижные вставки: рабочие поверхности ножей (валы) наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает ресурс до капитального ремонта в 2–3 раза по сравнению с обычной сталью. Индивидуальный привод каждого вала (мощные мотор-редукторы с увеличенным крутящим моментом) – обеспечивает высокий крутящий момент и независимую работу. Система автоматической защиты: датчики перегрузки отключают электродвигатели при попадании недробимых предметов, предотвращая поломку ножей и валов. Усиленная конструкция подшипниковых узлов и валов для работы в режиме 24/7. 3.2. Молотковая дробилка СК-МД-1 Дробилка выполняет финишное измельчение стружки до товарного вида. Особенности: Ротор увеличенного диаметра и массы с молотками из износостойкой стали. Устройство удаления недробимых элементов: специальная система позволяет удалить из камеры дробления резцы, болты, обломки шестерён, попавшие в стружку, без длительной остановки комплекса. Увеличенная площадь сит и камеры дробления для обеспечения высокой производительности. Усиленные подшипниковые узлы ротора и корпус повышенной жёсткости. Принцип работы (технологическая схема) Загрузка сырья:Вьюнообразная стружка загружается порционно (грейфером, конвейером или вручную) в приёмный бункер разрывной машины СК-РМ-8. Первичное дробление:Восемь валов с ножами захватывают стружку, разрывают крупные витки и измельчают материал до состояния, пригодного для транспортировки лентой. Транспортировка:Предварительно раздробленная стружка равномерно высыпается на ленточный конвейер усиленной конструкции с широкой лентой, который подаёт её в загрузочную горловину молотковой дробилки. Окончательное измельчение:В молотковой дробилке СК-МД-1 стружка измельчается до фракции 0–50 мм. Выгрузка готового продукта:Дроблёная стружка выгружается на склад (в бункер-накопитель) или сразу подаётся на участок брикетирования (пресс приобретается отдельно). Управление всем циклом осуществляется с центрального пульта, где отображается состояние двигателей, аварийные сигналы и предусмотрена возможность экстренной остановки. Предусмотрена возможность интеграции с АСУ ТП предприятия. Технические характеристики Параметр Значение Производительность (по стали) до 20 т/ч (зависит от насыпной плотности и типа стружки) Крупность исходного сырья Любая (вьюнообразная, витая) Крупность на выходе до 50 мм Мощность электродвигателей  238 кВт Обслуживающий персонал 2 оператора в смену (рекомендуемый режим — 2 смены) Режим работы Круглосуточный / двухсменный Срок службы до капремонта Не менее 15 лет при соблюдении регламента ТО Поставка В демонтированном виде (крупноузловые модули) Монтаж Производится на месте эксплуатации шеф-монтажной бригадой или силами заказчика под руководством представителей поставщика Конструктивные особенности и преимущества Двухступенчатое дробление (валковая машина + молотковая дробилка) обеспечивает высокую степень измельчения и низкую нагрузку на молотки. Многоступенчатая защита от перегрузок: автоматическое реверсирование при заклинивании валков, тепловая защита двигателей, устройство удаления недробимых предметов в дробилке. Высокая износостойкость: ножи и неподвижные элементы наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает межремонтный пробег. Универсальность: комплекс эффективно перерабатывает как «лёгкую» (тонкую) стружку, так и тяжёлую (толстую) стружку от крупных станков. Масштабируемость: возможность работы в составе автоматизированных линий брикетирования высокой мощности. Возможность интеграции: легко объединяется с существующими системами подачи и брикетировочными прессами. Сертификат СТ-1: оборудование включено в реестр промышленной продукции, произведённой на территории РФ, что даёт право покупателю на: субсидирование до 30% стоимости; льготный лизинг по ставке 6% (программы МСП.РФ). Габаритные размеры и масса (ориентировочно) Уточняются при заказе, так как зависят от компоновки конвейера. Длина (общая по линии): от 26 до 30 м. Ширина: до 7,5 м. Высота: до 8 м. Масса комплекса: ~ 75–85 т (в зависимости от длины конвейера). Дополнительные опции Дробилка управляется по заданной программе. Имеются сертификаты соответствия  Продукция запатентована.     #Стружкодробильный_агрегат#Измельчители_для_маталлической_стружки#Агрегаты_стружко_дробильные#Стружкодробилки#Молотковая_стружкодробилка#Стружкодробилка_для_лицензии#Купить_измельчитель_металлической _стружки#Стружкодробилки_и_измельчители#Измельчитель_стружки#Стружкодробилка_в_России#Стружкодробильная_ установка#Стружкодробилка_молотковая_дробилка#Комплекс_дробления_стружки#Стружкодробилка_валковая

Установка для дробления и измельчения металлической стружки СК-РМ-1- 1-2, именуемая в дальнейшем «установка» предназначена для измельчения и сортировки металлической стружки, образующейся при работе станков различных типов. Позволяет в несколько раз снизить занимаемый объем металлической стружки. Установка используется на предприятиях, использующих в технологическом цикле металлообрабатывающие станки, на участках приемки и заготовки металлического лома черных металлов.       #Стружкодробильный_агрегат#Измельчители_для_маталлической_стружки#Агрегаты_стружко_дробильные#Стружкодробилки#Молотковая_стружкодробилка#Стружкодробилка_для_лицензии#Купить_измельчитель_металлической _стружки#Стружкодробилки_и_измельчители#Измельчитель_стружки#Стружкодробилка_в_России#Стружкодробильная_ установка#Стружкодробилка_молотковая_дробилка#Комплекс_дробления_стружки#Стружкодробилка_валковая         #Стружкодробильный агрегат#Измельчители для маталлической стружки#Агрегаты стружко-дробильные#Стружкодробилки#Молотковая стружкодробилка#Стружкодробилка для лицензии#Купить измельчитель металлической стружки#Стружкодробилки и измельчители#Измельчитель стружки#Стружкодробилка в России#Стружкодробильная установка#Стружкодробилка молотковая дробилка#Комплекс дробления стружки#Стружкодробилка валковая

Разрывные машины являются первым звеном в комплексе оборудования по переработке вьюнообразной стружки из различных марок сталей. Предназначена для разрыва крупного вьюна с недробимыми включениями (резцы, кругляки и т.д.) Разрывная машина работает в автоматическом режиме по адаптирующейся логике, при этом отслеживаются нагрузки и ключевые параметры для предотвращения поломок узлов.   Исходный материал загружается в приемный бункер, где захватывается зубьями дробящих звездочек, затягивается в корпус устройства, измельчается или разрывается на пучки. Основная масса стружки после дробления имеет фракцию 150мм. Использование вне комплекса позволяет решить задачи транспортирования стружки из цехов до участка переработки.