СК-СДК-6-17

Цена по запросу

Производительность	до 17 т/ч
Мощность	200 кВт
Фракция на выходе	5-100 мм
Ограничения	1,05 м3

Запросить КП
← Стружкодробильные комплексы

Описание
Экономические расчеты

Стружкодробильный комплекс СК-СДК-6-17

Производитель: ООО «Стальная компания» (г. Оренбург)
Модель: СК-СДК-6-17
Производительность: до 17 тонн/час
Конечная фракция: до 50 мм

Назначение и область применения

Комплекс СК-СДК-6-17 предназначен для переработки вьюнообразной стружки углеродистых и низколегированных сталей, образующейся при металлообработке (токарные, фрезерные, сверлильные операции). Оборудование обеспечивает эффективное измельчение даже самой запутанной и плотной стружки при промышленных объёмах переработки на крупных металлообрабатывающих и металлургических предприятиях.

Результат дробления:
Сыпучая масса с размером частиц до 50 мм.
Продукт пригоден для:

использования в качестве шихты в производстве ферросплавов;
последующего брикетирования и удобства транспортировки/плавки.

Состав оборудования

Комплекс поставляется в виде трёх основных модулей, соединённых транспортёрами:

Модуль	Модель	Функция
Разрывная машина (валкового типа)	СК-РМ-6	Предварительное измельчение, разрыв витков, равномерная подача
Ленточный конвейер (промежуточный)	—	Транспортировка сырья от разрывной машины к дробилке
Молотковая дробилка	СК-МД-1	Окончательное измельчение до заданной фракции (50 мм)

Подробное описание узлов

3.1. Разрывная машина СК-РМ-6

Разрывная машина является первичным звеном переработки. Она принимает хаотичную вьюнообразную стружку и выполняет три задачи:

разрыв крупных витков на фрагменты;
предварительное измельчение;
дозированная подача на ленточный конвейер.

Конструкция:

Сварной корпус высокой жёсткости, усиленный для работы с экстремальными нагрузками.
Шесть рабочих валов с ножами.
Ножи и неподвижные вставки: рабочие поверхности ножей (валы) наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает ресурс до капитального ремонта в 2–3 раза по сравнению с обычной сталью.
Индивидуальный привод каждого вала (мощные мотор-редукторы с увеличенным крутящим моментом) – обеспечивает высокий крутящий момент и независимую работу.
Система автоматической защиты: датчики перегрузки отключают электродвигатели при попадании недробимых предметов, предотвращая поломку ножей и валов.
Усиленная конструкция подшипниковых узлов и валов для работы в режиме 24/7.

3.2. Молотковая дробилка СК-МД-1

Дробилка выполняет финишное измельчение стружки до товарного вида.

Особенности:

Ротор увеличенного диаметра и массы с молотками из износостойкой стали.
Устройство удаления недробимых элементов: специальная система позволяет удалить из камеры дробления резцы, болты, обломки шестерён, попавшие в стружку, без длительной остановки комплекса.
Увеличенная площадь сит и камеры дробления для обеспечения высокой производительности.
Усиленные подшипниковые узлы ротора и корпус повышенной жёсткости.

Принцип работы (технологическая схема)

Загрузка сырья:
Вьюнообразная стружка загружается порционно (грейфером, конвейером или вручную) в приёмный бункер разрывной машины СК-РМ-6.
Первичное дробление:
Шесть валов с ножами захватывают стружку, разрывают крупные витки и измельчают материал до состояния, пригодного для транспортировки лентой.
Транспортировка:
Предварительно раздробленная стружка равномерно высыпается на ленточный конвейер усиленной конструкции с широкой лентой, который подаёт её в загрузочную горловину молотковой дробилки.
Окончательное измельчение:
В молотковой дробилке СК-МД-1 стружка измельчается до фракции 0–50 мм.
Выгрузка готового продукта:
Дроблёная стружка выгружается на склад (в бункер-накопитель) или сразу подаётся на участок брикетирования (пресс приобретается отдельно).

Управление всем циклом осуществляется с центрального пульта, где отображается состояние двигателей, аварийные сигналы и предусмотрена возможность экстренной остановки. Предусмотрена возможность интеграции с АСУ ТП предприятия.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Производительность (по стали)	до 17 т/ч (зависит от насыпной плотности и типа стружки)
Мощность электродвигателей	200 кВт
Обслуживающий персонал	2 оператора в смену (рекомендуемый режим — 2 смены)
Режим работы	Круглосуточный / двухсменный
Срок службы до капремонта	Не менее 15 лет при соблюдении регламента ТО
Поставка	В демонтированном виде (крупноузловые модули)
Монтаж	Производится на месте эксплуатации шеф-монтажной бригадой или силами заказчика под руководством представителей поставщика

Конструктивные особенности и преимущества

Двухступенчатое дробление (валковая машина + молотковая дробилка) обеспечивает высокую степень измельчения и низкую нагрузку на молотки.
Многоступенчатая защита от перегрузок: автоматическое реверсирование при заклинивании валков, тепловая защита двигателей, устройство удаления недробимых предметов в дробилке.
Высокая износостойкость: ножи и неподвижные элементы наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает межремонтный пробег.
Универсальность: комплекс эффективно перерабатывает как «лёгкую» (тонкую) стружку, так и тяжёлую (толстую) стружку от крупных станков.
Масштабируемость: возможность работы в составе автоматизированных линий брикетирования высокой мощности.
Возможность интеграции: легко объединяется с существующими системами подачи и брикетировочными прессами.
Сертификат СТ-1: оборудование включено в реестр промышленной продукции, произведённой на территории РФ, что даёт право покупателю на:

субсидирование до 30% стоимости;
льготный лизинг по ставке 6% (программы МСП.РФ).

Габаритные размеры и масса (ориентировочно)

Уточняются при заказе, так как зависят от компоновки конвейера.

Длина (общая по линии): от 22 до 26 м.
Ширина: до 6,5 м.
Высота: до 7 м.
Масса комплекса: ~ 55–62 т (в зависимости от длины конвейера).

Дополнительные опции

Дробилка управляется по заданной программе.
Имеются сертификаты соответствия
Продукция запатентована.

#Стружкодробильный_агрегат#Измельчители_для_маталлической_стружки#Агрегаты_стружко_дробильные#Стружкодробилки#Молотковая_стружкодробилка#Стружкодробилка_для_лицензии#Купить_измельчитель_металлической _стружки#Стружкодробилки_и_измельчители#Измельчитель_стружки#Стружкодробилка_в_России#Стружкодробильная_ установка#Стружкодробилка_молотковая_дробилка#Комплекс_дробления_стружки#Стружкодробилка_валковая

Краткая характеристика оборудования

Параметр	Значение
Модель	СК-СДК-6-17
Производительность	17 тонн/час
Мощность электродвигателей	200 кВт
Цена с НДС 22%	32,0 млн руб.
Цена без НДС	26,230 млн руб.
Обслуживающий персонал	4 оператора (2 в смену × 2 смены)

Исходные данные для расчёта~

Параметр	Значение	Источник / Примечание
Цена закупки сырья (стружка)	~5 000 руб./т	без НДС
Цена продажи дроблёной стружки	~8 000 руб./т	без НДС
Маржинальный доход с 1 тонны	~3 000 руб./т	8 000 – 5 000
Тариф на электроэнергию	~10,5 руб./кВт·ч	с НДС 22%
Тариф на электроэнергию (без НДС)	~8,61 руб./кВт·ч	10,5 / 1,22
Зарплата оператора (гросс)	~80 000 руб./мес.	на одного человека
Страховые взносы	30,2%	от ФОТ
Годовой фонд рабочего времени	2000 часов	2 смены × 250 дней × 8 ч
Затраты на ТО	2% от цены с НДС в год	0,64 млн руб. с НДС
Срок полезного использования	12 лет	линейная амортизация
Налог на прибыль	25%
Ставка дисконтирования	12%	для расчёта NPV

Расчёт годовых показателей~

3.1. Производственные показатели

Показатель	Расчёт	Значение
Годовой объём переработки	17 т/ч × 2000 ч	34 000 т
Выручка без НДС	34 000 т × 8 000 руб./т	272,0 млн руб.
Закуп стружки без НДС	34 000 т × 5 000 руб./т	170,0 млн руб.

3.2. Эксплуатационные затраты (без НДС)

Статья затрат	Расчёт	Сумма, млн руб.
Электроэнергия	200 кВт × 2000 ч × 8,61 руб./кВт·ч	3,444
ФОТ с налогами	4 чел. × 80 000 × 12 × 1,302	5,000
Техническое обслуживание	(32,0 × 0,02) / 1,22	0,525
Амортизация	26,230 / 12	2,186
ИТОГО затраты		11,155

3.3. Налогооблагаемая прибыль и чистая прибыль

Показатель	Расчёт	Сумма, млн руб.
Прибыль до налога	Выручка – Закуп – Затраты	272,0 – 170,0 – 11,155 = 90,845
Налог на прибыль 25%	90,845 × 0,25	22,711
Чистая прибыль	90,845 – 22,711	68,134
Денежный поток (чистая прибыль + амортизация)	68,134 + 2,186	70,320

Показатели эффективности инвестиций~

4.1. Простая окупаемость (без дисконтирования)

Показатель	Без субсидии	С субсидией 30% на дробилку
Инвестиции без НДС	26,230 млн руб.	26,230 × 0,7 = 18,361 млн руб.
Годовой денежный поток	70,320 млн руб.	70,320 млн руб.
Срок окупаемости	26,230 / 70,320 = 0,373 года	18,361 / 70,320 = 0,261 года
в месяцах	4,5 месяца	3,1 месяца

4.2. Дисконтированная окупаемость (DPP, ставка 12%)

Год	Инвестиции	Денежный поток	Дисконт. поток	Нарастающий итог
0	-26,230	0	-26,230	-26,230
1		70,320	62,786	+36,556

Дисконтированный срок окупаемости: менее 1 года (фактически около 0,42 года) без субсидии.

4.3. Рентабельность инвестиций (ROI)

Показатель	Значение
Среднегодовая чистая прибыль	68,134 млн руб.
ROI (простой)	68,134 / 26,230 × 100% = 259,8%
ROI с учётом амортизации (денежный поток)	70,320 / 26,230 × 100% = 268,1%

4.4. Чистая приведённая стоимость (NPV) за 12 лет

Ежегодный денежный поток: 70,320 млн руб.
Коэффициент аннуитета при ставке 12% на 12 лет:

1−(1+0,12)−120,12=1−1/3,8960,12=1−0,25670,12=0,74330,12=6,1940,121−(1+0,12)−12=0,121−1/3,896=0,121−0,2567=0,120,7433=6,194

Сумма дисконтированных потоков: 70,320 × 6,194 = 435,6 млн руб.
NPV = 435,6 – 26,230 = 409,4 млн руб. (>0, проект исключительно эффективен).

Анализ чувствительности~

5.1. Влияние изменения цены продажи

Цена продажи, руб./т	Выручка, млн руб.	Чистая прибыль, млн руб.	Срок окупаемости, лет
7 000	238,0	51,634	0,48
8 000 (база)	272,0	68,134	0,373
9 000	306,0	84,634	0,30

5.2. Влияние изменения тарифа на э/э

Тариф, руб./кВт·ч (с НДС)	Затраты на э/э, млн руб.	Чистая прибыль, млн руб.	Срок окупаемости, лет
9,0	2,952	68,526	0,371
10,5 (база)	3,444	68,134	0,373
12,0	3,936	67,742	0,375

5.3. Влияние изменения загрузки

Загрузка, %	Годовой объём, т	Чистая прибыль, млн руб.	Срок окупаемости, лет
100%	34 000	68,134	0,373
80%	27 200	53,494	0,46
60%	20 400	38,854	0,61

Возможности повышения эффективности

6.1. Использование сертификата СТ-1

Благодаря наличию сертификата СТ-1, покупатель может претендовать на:

Субсидию до 30% от стоимости дробилки (снижение инвестиций до 18,361 млн руб., окупаемость 3,1 месяца).
Льготный лизинг по ставке 6% годовых через АО «МСП Лизинг» (снижение финансовой нагрузки).

6.2. Добавление прессов для брикетирования

Производительность дробилки 17 т/ч позволяет эффективно комбинировать её с несколькими прессами. Основные варианты (на основе ранее выполненных расчётов для прессов SBJ-630 и WBJ-630):

Вариант комплектации	Суммарная производительность прессов, т/ч	Доп. инвестиции без НДС, млн руб.	Прирост чистой прибыли, млн руб./год	Окупаемость прессов, месяцев
3 пресса SBJ-630	6	19,671	~25,95	8,6
4 пресса SBJ-630	8	26,228	~34,60	8,6
3 пресса WBJ-630	9	34,917	~39,41	9,9
2 WBJ-630 + 2 SBJ-630	10	36,392	~43,58	9,4
5 прессов SBJ-630	10	32,785	~43,25	8,6
4 пресса WBJ-630	12	46,556	~52,55	9,9

*Примечание: прирост чистой прибыли рассчитан исходя из разницы в выручке при продаже части стружки в виде брикетов по цене 12 000 руб./т с учётом дополнительных затрат на электроэнергию, ФОТ, ТО и амортизацию прессов. Детальные расчёты предоставляются по запросу.*

Возможности государственной поддержки

7.1. Льготный лизинг через Корпорацию МСП

Оператор: АО «МСП Лизинг» (дочерняя компания Корпорации МСП).

Условия программы в 2026 году:

Ставка: 6% годовых для российского оборудования (для зарубежного — 8%).
Сумма финансирования: от 2,5 до 50 млн рублей.
Срок лизинга: от 13 до 60 месяцев (до 84 месяцев для высокотехнологичных производств).
Аванс: от 0% до 15%.

Кто может получить:

Субъекты малого и среднего предпринимательства (МСП), зарегистрированные в России и включённые в Единый реестр субъектов МСП.
Основные отрасли: обрабатывающее производство (код ОКВЭД, соответствующий деятельности по переработке стружки).

Как подать заявку: через цифровую платформу МСП.РФ, раздел «Лизинг».

7.2. Субсидии на оборудование (до 30% от стоимости)

Прямые субсидии на приобретение российского оборудования предоставляются в рамках программ импортозамещения и развития промышленности.

Куда обращаться:

Минпромторг РФ — федеральные программы субсидирования.
Региональные фонды развития промышленности (в каждом регионе свои программы).

Что нужно:

Сертификат СТ-1 (предоставляется «Стальной компанией»).
Бизнес-план и ТЭО (мы предоставляем).
Отсутствие налоговых задолженностей.
Соответствие критериям программы (создание рабочих мест, объём инвестиций и т.д.).

Выводы и рекомендации

Дробилка СК-СДК-6-17 обеспечивает мощный денежный поток 70,3 млн руб./год при работе 2000 часов в год.
Простой срок окупаемости составляет 4,5 месяца, что является исключительно высоким показателем для промышленного оборудования.
Использование сертификата СТ-1 позволяет сократить срок окупаемости до 3,1 месяца за счёт субсидии 30%.
Проект демонстрирует уникальную рентабельность (ROI ≈ 260%) и устойчивость к колебаниям цен на электроэнергию; умеренно чувствителен к загрузке и цене реализации стружки.
Для максимизации доходности настоятельно рекомендуется рассмотреть возможность приобретения прессов — это позволит увеличить чистую прибыль в 1,5–2,5 раза при окупаемости дополнительных вложений менее года. Оптимальными выглядят варианты с 4–5 прессами SBJ-630 или комбинациями, обеспечивающими наилучшее соотношение цены и производительности.

Рекомендуемый план действий:

Определить целевой объём переработки и решить, какая доля стружки будет перерабатываться в брикеты.
Запросить у «Стальной компании» сертификат СТ-1 и выписку из реестра Минпромторга.
Обратиться в АО «МСП Лизинг» через платформу МСП.РФ для получения ставки 6% (если планируется лизинг).
Изучить региональные программы субсидирования в вашем субъекте РФ (Фонды развития промышленности).
Принять решение о комплектации (дробилка отдельно или с прессами) и заключить договор.

Используя s-k56.ru вы соглашаетесь с политикой cookie

СК-СДК-6-17

+7 (3532) 43-77-02